食品生产自动化产线
某食品加工企业以人工生产为主,因工作效率低,出成低,经常导致订单延误及手工操作导致的破损问题。经改造,企业形成了自动化产线,生产效率提高50%,减少用工32人,每年节约用人成本192万元。

一、企业概况

青岛某食品生产企业始建于1970年2月,公司下设有贝类加工厂、鱼类加工厂、调理食品加工厂、调味品加工厂。经过多年的努力,目前已发展为占地150余亩、注册资本2018万元、总资产1.69亿元的综合性集团企业。

二、痛点问题

洋葱圈分离产线主要依靠人工手段的弊端逐渐显现,人工费太高,成本高,效率低,出成低,导致很多订单延误,洋葱圈破损率一直居高不下。



三、解决方案

采用机器对人工切割洋葱圈进行分离,减少人工剥离的破损率;项目整机设备全部采用不锈钢制造,卫生,便于清洁;设计遵循自动流水线生产,占地面积小,用工少;操作简单省时省力,降低了劳动力的消耗。.



四、应用成效

企业生产效率提高50%,一次性减少用人32人,每年节约用人成本192万元,不到1年即可收回改造成本。

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