服装生产D2M数字化工厂
某大型服装企业以人工生产为主,导致信息孤岛、摸黑管理、生产进度不透明、延误交货等问题。经改造,该企业搭建了数字工厂,信息覆盖率达100%,生产效率提高30%,合格率超99.5%,订单直达车间,任务直达工位,业务自主流转。

一、企业概况

青岛某大型服装生产企业是青岛市即墨区重要的服装企业,产品远销海内外。过去,低廉的劳动力成本是企业参与全球市场竞争的核心竞争优势。但是,随着中国人口红利的逐步消失,企业原有的竞争优势反而成了发展负担。

二、痛点问题

13个公司,9个车间,18个仓库。信息化覆盖率不到30%。
4套ERP系统,1套数据采集系统,1套生产管理系统,1套RFID系统,3套财务系统,生产设备年代跨度超过30年,软件系统品牌种类超过10套。
信息化用人不减反增,信息孤岛问题严重。业务流转靠人与人反复沟通,关键环节负责人离岗就会导致业务中断,工业效率取决于员工心情,人工估算物料采购量,人工排制生产计划,人工出入库和库存盘点,人工跟进采购进度,人工跟进生产进度。
人的因素过于显著。没人确切知道仓库里还有多少剩余物料,物料重复采购屡见不鲜,没人确切知道订单何时能交付、会不会延期,没人确切知道生产和经营整体状况如何。资源浪费、时间浪费、摸黑管理。
设计研发:样式多、规格多、设计繁、试制慢;生产订单:小批量、多批次、多标准、个性化;企业经营:凭感觉、靠经验、拍脑门、频试错。需求越来越杂、成本越来越高、利润越来越少、管理越来越难。


三、解决方案

D2M批量定制
生产订单小批量、多批次、多标准、个性化问题。

D2M计划排程
人工排制生产计划问题。
没人知道订单何时能交付、会不会延期问题。

D2M智能仓储
人工出入库和库存盘点问题。
没人确切知道仓库里还有多少剩余物料问题。

D2M阳光采购
人工估算物料采购量问题。
每个订单都会重复采购物料问题。
人工跟进采购进度问题。

D2M制造执行
工业效率取决于员工心情问题。
人工跟进生产进度问题。
D2M产品库:产品样式多、规格多、设计繁、试制慢问题。
D2M数据中心:无法随时获知企业的生产和经营整体现状问题。
D2M管理中心:企业经营凭感觉、靠经验、拍脑门、频试错问题。

IDLS工业数据链
秉承“融合”而非“替代”的技术思路,通过对接与融合各类异构系统,从源头消除信息孤岛,业务流转靠人与人反复沟通问题。
关键环节负责人离岗就会导致业务中断问题。
 

四、应用成效

信息化覆盖率100%,订单交付周期缩短20%,产品合格率超过99.5%,生产效率提高30%,采购成本降低20%,沟通成本减少90%。
订单直达车间,任务直达工位,业务自主流转、形成业务闭环。
2018年成为国家两化融合示范企业
2021年2月获评青岛市服务型制造示范项目

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