相框生产自动化
某相框加工厂通过智能化产线改造,解决因近年来人工成本不断上涨造成的利润稀释问题,产线从原本的15人降至3人,生产效率提升至3倍以上,废品率几近于零,自改造后未发生任何退货问题,真正实现了降本增效。

一、企业概况

某相框加工厂是一家专业加工镜框、画框的大型企业,其产品以出口为主,拥有大批固定的海外客户。

二、痛点问题

近年来该企业的效益不断下滑,究其原因是不断上涨的人工成本造成的利润稀释,尤其是订单不饱和的时段,用人成本更显高昂。同时,传统人工生产模式也存在生产效率低下、产品质量不稳定、成本高等问题。


三、解决方案

打造专门的分离机构,配合专用治具解决真空问题;                                                                  通过在产线两端安装机器人替换人工岗位进行自动上下料;                                                        打造全新的配方库,针对款式繁多、规格不一的产品,做到方案灵活适配,配方一键切换;通过声控光电等报警系统,对突发事件进行及时预警,确保产线正常运转。



四、应用成效

产线从原本的15人降至3人,不仅节省人工成本,还将生产效率提升至3倍以上;同时,机械化操作保障产品质量的稳定性,杜绝人工操作引发的产品参差,废品率几近于零,自改造后未发生任何退货问题,真正实现了降本增效。

 
 

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焊接自动化生产线
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