焊接自动化生产线
某知名户外家具制造商,是一家传统制造型企业,存在用工难、成本高、质量不稳定等问题。经过改造实现了自动焊接,每年可节约生产成本60万,效率提升3倍,产品合格率提高30%,生产成本降低25%,2-3年可回收成本。

一、企业概况

青岛某休闲用品生产企业,是世界大型户外家具制造商TOFASCOOFAMERICAINC的合作伙伴,北方知名的户外家具制造商,是集研发、生产、销售为一体的专业化、规模化生产型企业。主要客户有:沃尔玛、家乐福、costco、target等,每年向全球市场提供上千集装箱的折叠产品,占有欧美市场亿元份额,在这12年的发展中,形成了独特的产品质量和服务优势,是国外高端客户的供应商。

二、痛点问题

有害气体对人伤害大,技术门槛高,用工缺口大,工人难招聘,人工成本高,产品质量不稳定,残次返工率高,工作效率低。


三、解决方案

采用多工作站联机联动实现生产全自动;
用智能机器人替代人工动作;
采用订制化非标多功能多维度变位机,实现完整全自动焊接;采用订制气动非标全自动工装夹具设计,实现材料的初检,及产品的夹装功能的复合;
变频随动环保空气净烟系统,降低焊接废气对人的伤害。



四、应用成效

每年节约生产成本60万元以上,效率提升3倍,产品合格率提高30%,生产成本降低25%以上, 2~3年可回收成本。并帮助客户在年底的国外贸易验厂、质量验证、价格竞争等环节中胜出,赢得大量订单。客户在本生产线的成功验收并获得认可的基础上,提出续签类似产品非标工装复合夹具的要求。

 
 

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相框生产自动化
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