电机壳喷涂全自动产线
某供水设备制造公司,以人工生产为主,存在效率低、返工率高、用工缺口大,难招聘,成本高等问题。通过改造,实现了喷涂全自动流水线作业,效率提升2倍,产品缺陷率降低了90%以上,节约生产成本30%以上。

一、企业概况

国内某专业供水设备生产企业,是我国二次供水设备制造行业的龙头企业。

二、痛点问题

喷漆工作对人伤害大,技术门槛高,用工缺口大,工人难招聘,人工成本高,产品质量不稳定,残次返工率高,工作效率低。


三、解决方案

用智能机器人替代人工动作;
采用机器人配套行走地轨的方式实现单机双工位;
采用智能可变配比控制柜,实现一套流程中不同位置、角度的不同配比;
采用数字可视化配比系统,实现工艺数据的积累,解决了技术门槛高的难题;
采用专业喷漆系统,提高了产品质量稳定性,降低了残次品的比例;
智能化流水线分流传递系统,实现工序传递的智能自动化;
研发设计了全流程负压工艺房,环保指标远超国家标准。


四、应用成效

喷涂实现了全自动流水线作业,体现了以人为本的企业关怀,节约生产成本30%以上,效率提升2倍,产品缺陷率降低了90%以上,节约招聘、培训、管理等成本。对企业的提升是立竿见影的,主动提出复制再次续签一条相同的生产线。

 
 

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国家电网电机自动装配产线
某大型电气设备生产企业长期存在劳动强度大,人力资源浪费,危险系数高等问题。经改造,该企业实现了电机自动装配,每年可节约人工成本70余万,生产效率提高2倍,事故几率降至零,为后续自动化改革奠定基础。