国家电网电机自动装配产线
某大型电气设备生产企业长期存在劳动强度大,人力资源浪费,危险系数高等问题。经改造,该企业实现了电机自动装配,每年可节约人工成本70余万,生产效率提高2倍,事故几率降至零,为后续自动化改革奠定基础。

一、企业概况

某电气设备生产企业是一家研制开发和生产、销售550kV及以下电压等级输变电电气设备总成套供货、电站工程项目总承包建设的大型专业企业。综合经济指标位居全国电气行业前列,山东省同行业居首位。

二、痛点问题

劳动强度大,人力闲置等待浪费多,危险系数高,制约下游产线的自动化改革。


三、解决方案

机器人替代人工。降低人的劳动强度、节省人力、降低工伤风险;
多重定位传感,使此工序的标准化得到提高,一致性得到保证,打破了后续工序自动化改革的壁垒;
采用复合夹具设计,完美解决客户适用多款产品的要求;
对客户原作业流水线进行自动化改造,最大化复用客户原有流水线,降低了自动化改革的投入,遵循了静默式改造模式的原则。



四、应用成效

每年可节约人力生产成本70余万元,完全杜绝本工位工伤产生的可能,满足后续工序自动化改革的前提条件,解决了困扰企业多年的生产工艺转型难题,整线生产效率至少提高2倍。在本项目完美成功的前提下,获得企业信任,已续签油压机车间整体自动化改造项目。

 
 

免费获得诊断服务和解决方案

电机壳喷涂全自动产线
某供水设备制造公司,以人工生产为主,存在效率低、返工率高、用工缺口大,难招聘,成本高等问题。通过改造,实现了喷涂全自动流水线作业,效率提升2倍,产品缺陷率降低了90%以上,节约生产成本30%以上。