船舶锚链制档自动化
青岛某船舶锚链企业通过智能改造,搭建了锚链制档自动化生产线,告别传统用工难、招聘难等问题,实现机器换人。

一、企业概况

青岛某船舶锚链企业建于1958年。是一家生产船用锚链和海洋工程系泊链的世界著名专业公司,是中国船用锚链和海洋工程系泊链的出口基地之一、超过70%的产品出口到50多个国家和地区。

二、痛点问题

劳动强度大,生产环境恶劣(高温、重量大),设备老旧,招聘难,效率低,危险系数高。


三、解决方案

采用全自动多规格自动上料机实现产线上料自动化;
采用多关节智能机器人实现物料的传递;
采用非标耐高温循环水冷夹具设计,实现高温作业;
设计断料机构,解决行业中普遍存在的高温胚料黏连难题;
设计触发式自动化下料机构,实现成品的无损快速下料;
设计全自动化控制系统,实现全工序的配合协调及产线上所有设备的配合产能最大化;
设计声控光电等报警系统,真正的实现无人看守,集成探伤质检环节,实现自动质检并分类。



四、应用成效

每年节约生产成本100余万元,杜绝工伤几率(烫伤、砸伤、油压机挤伤),效率提升2倍,降低设备无效空转造成的资源电力浪费40%,提高产品合格率。客户已续签二期同类项目,且在分公司进行推广。

 
 

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