静默式智能改造

针对中国制造业企业生存现状与发展诉求量身打造的专属转型升级模式

省时 • 省钱 • 省心

立即体验

传统改造模式 vs. 静默式改造模式

停工、停产


企业需要停工、停产,以便实施智能改造。

须额外付出巨大的智能改造配套成本。

不停工、不停产


智能改造实施全程不会影响企业的正常生产经营。

我们会在实验室对实施过程进行充分的模拟仿真,与企业日历差异化作息。

新设备、新软件即装即用,不耗时、不返工。

不停地追加投入


现有软、硬件乃至厂房设施须配合新增的设备和软件做升级改造。

 企业深陷改造投入的无底洞。

不额外追加投入


我们将竭尽所能地升级和复用企业现有的软、硬件设施。

为企业节省每一分钱。

 

钱都花哪去了?


企业盲目做改造,投入产出比极低。

 

用被替换的人工成本支付改造成本


为企业因地制宜地做智能改造规划。

每次改造后被替换的人工成本都足以支付本次改造成本。

平均 1~2 年即可收回全部改造成本。

信息孤岛林立


企业每次做智能改造,都以为这一次会解决信息孤岛顽疾。

结果则是每次智能改造完成后,又新增了数个信息孤岛。

一次性解决信息孤岛问题


秉承“融合”而非“替代”的改造思维。不是用新设备、新软件去替代旧设备、旧软件,而是让新增的设备和软件与现有软、硬件无缝对接与融合。
原本的数个信息孤岛融为一体,数据互联、业务互通。

改变流程、改变习惯、丢失数据


企业须改变现有业务流程、生产工艺、管理制度、操作习惯,甚至以丢失数据为代价,配合智能改造项目实施。

企业做智能改造的代价就是各种“改变”与“放弃”。

流程不变、习惯不变、数据不变


企业的业务流程、生产工艺、管理制度、操作习惯、各种数据保持不变。

企业做智能改造的过程就是不断地做“加法”的过程。

全线铺开,半途而废


服务商给企业做了宏大的智能改造规划,企业自己也希望智能改造一步到位。

实施过程占用人工、占用时间、占用场地、占用资金。

企业从雄心壮志、资金充沛,变成焦头烂额、囊中羞涩。

循序渐进,由点到面


我们将充分尊重企业的生存现状和发展诉求,对需要改造场景分出优先级,为企业制定专属的智能改造时间表。

采取“小步快跑”的改造形式,将每次改造范围限制在可控范围,不占用人工、不占用时间、不占用场地、不占用资金。

企业在不知不觉中

由传统企业变成了智能企业

某服装生产企业的静默式智能改造案例

企业的现状与诉求

不能停工、停产

实施智能改造时正值企业的订单旺季,工厂每天只在夜间有四小时的停工时间。

不希望更换现有设备和软件

现有设备和软件已使用了五年以上,均运转正常。

工作效率低

4套ERP系统、1套数据采集系统、1套生产管理系统、1套RFID系统、3套财务系统、 100余台品牌和年代各异的生产设备,彼此不兼容,业务操作与传递人找人、人盯人、人催人。

资金有限

企业虽有智能改造的远景规划,但必须一步一步来,希望每一次改造都能少花钱、多办事。

静默式智能改造实施方案

不影响企业生产

软、硬件设施到场实施前,均会在实验室做充分模拟仿真,到场后基本实现即装即用。每天仅在夜间停工期间安装、调试。

最大限度复用和兼容现有设备和软件

新增设备和软件与现有设备和软件保持兼容,无须额外投入资金做配套改造。不改变使用习惯,不丢失历史数据。

解决信息孤岛问题

用  工业大脑  连接与融合全部新旧软、硬件,在  工业大脑  的统一驱动和管理下,业务自主流转,不再依赖人去推动。

小步快跑

根据企业的智能改造远景规划,将整个改造内容拆分为8个独立改造项目,2年内 全部完成。每次改造耗时不超过2个周。每次改造都会在一年内通过被替换的人工成本收回改造成本。

0小时
累计停工时长
11
每项目平均实施工期
100%
现有软硬件复用率
307
收回改造成本平均时长
90%
减少人与人沟通成本
86
累计减少用人

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